污泥處置除了要考慮對環境的污染問題，還要考慮將污泥資源化利用，這些都對污泥烘干機提出了更高的要求。近年來，市場上出現了不少采用新工藝、新技術的新型污泥烘干機，為了方便大家了解，真節能小編大致總結了一下，需要的朋友請接著往下看。

　　新型污泥烘干機常用干化技術有哪些？

　　目前，污泥烘干機廠家在全國遍地開花，涌現出了不少新工藝產品，按技術來分，可分為流化床干化、盤式干化、離心脫水干化、太陽能干化、漿式干化、三筒多回程網格式干化等等。

　　1、盤式干化技術

　　先利用外部熱能加熱油爐，再通過高溫油體流入一個管狀空心軸內，同時軸內的熱油又被分配到與空心軸連接的旋轉空盤中，通過間接加熱的方式，使盤中充滿蒸汽，蒸發出污泥的水分。目前，市場上可分為分為臥式圓盤干化和立式多盤干化兩種，該工藝設備運行成本要高一些，由于是間接加熱技術，熱能利用率不如直接加熱高。

　　2、離心干化技術

　　離心干化技術就是脫水干化一體式的工藝，分為機械脫水、高溫離心干化兩部分。經離心脫水后的污泥含水率下降至百分之80左右，狀態呈泥餅狀，將污泥從卸料口排出后再引入離心干化機內，用高溫熱氣加以干化，直到含固率達到百分之80左右。該工藝采用了一體化的系統設計，由于是同一生產廠家提供的設施，給設備維護帶來了不少便利。

　　3、流化床干化技術

　　使用該技術的污泥可不用進行預處理操作，送入流化床干燥器后，在干燥器底部均勻吹入流化氣體，使其內部形成流化層，隨著污泥的含水率逐漸降低，流化層密度減小，逐漸上升到上部，再從上部抽走氣體。

　　4、轉鼓式干化技術

　　轉鼓式干燥機可利用天然氣、沼氣等可燃性氣體，以空氣做為傳熱介質，混合器中混合有濕污泥、部分干化污泥顆粒，熱氣將混合物一同帶入轉鼓干燥器內，通過直接加熱或間接加熱的方式，氣流裹挾著污泥顆粒不斷前行，直到干燥完成排出。
 

　　5、三筒多回程網格式新型污泥烘干機

　　三筒多回程網格式污泥干化設備，是在原有的“單筒干化設備”基礎上做了升級和改造，采用了“三級干燥機芯”技術，可根據物料的含水要求，對風量、風速、風向、熱量等參數進行自由配置，大大提高了熱能利用率及干燥效率。結構上采用了“三套筒”設計，將整個干燥過程分為了三個階段：順流干燥區、逆流干燥區、混合往復式干燥區。具體的烘干步驟如下：

　　污泥送入污泥烘干機筒內后，先被打散破碎，并在熱風的裹挾下，以穩定的速度前行，由內筒向外筒轉移，經1級、2級、3級干燥室烘干后，化為散狀的污泥顆粒完成干燥從卸料口排出。

　　該技術可與“鍋爐尾氣利用”、“旋耙飛騰三級多回路”等新技術相結合，大大降低了污泥烘干機的能耗，節能減排，有助于企業降低設備運行成本。